破解薄材紧固难题：压铆螺母柱如何成为工业 “隐形功臣”
发布时间：
2025-10-31
在智能手机、新能源汽车等轻量化产品的制造中，厚度不足 3mm 的薄型基材紧固曾是行业痛点 —— 直接攻丝易开裂，焊接螺母会导致变形，传统工艺始终难以平衡效率与精度
在智能手机、新能源汽车等轻量化产品的制造中，厚度不足 3mm 的薄型基材紧固曾是行业痛点 —— 直接攻丝易开裂，焊接螺母会导致变形，传统工艺始终难以平衡效率与精度。而压铆螺母柱的出现，通过 “冷压成型” 原理改写了这一现状。
这种创新紧固件无需高温与切削，仅需 3-5 秒即可通过压力设备将其压入预制孔，利用基材塑性变形形成紧密咬合，使螺纹强度提升 30% 以上。在材质选择上，其形成了覆盖全场景的产品谱系：碳钢与 304 不锈钢款经达克罗处理后盐雾测试可达 500 小时，适配家电制造；铝合金款密度仅为钢的 1/3，助力新能源汽车减重；钛合金与 PEEK 材质款则能满足航空航天、医疗设备的严苛要求。
在电子制造领域，微型压铆螺母柱（最小规格 M2）可在 1mm 超薄基材上实现百次拆卸无滑牙；新能源汽车电池包采用铝合金款后，不仅防水等级达 IP67，装配效率还提升 5 倍。随着自动化生产线的普及，这种标准化紧固件更实现了 “上料 - 压合 - 检测” 全流程自动化，误差控制在 ±0.02mm 内，成为高端制造不可或缺的核心部件。
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